1.目的和范圍:

通過嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“完工檢驗”將檢驗工作與工序控制緊密結(jié)合，對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過,剔除不合格品，使其不能投入下序或出廠，從而達(dá)到工序控制的目的。

2檢測依據(jù):

過程檢驗的檢測依據(jù)，按檢驗工藝卡執(zhí)行。

3檢驗類別、內(nèi)容和要求:

3.1首件檢驗:

3.1.1 在下述情況下，必須首件檢驗確認(rèn)后，才能開始加工;

a)工作班開始加工的第一個工件;

b)調(diào)換操作者后加工的第-一個工件;

c)更換(調(diào)整)工藝裝備或更換模具后加工的第一個工件;

d)更換材料批(爐)號后加工的第一個工件;

e)代用材料后加工的第一個工件。

3.1.2首件檢驗的依據(jù): a)工藝圖紙或工藝卡片; b)作業(yè)指導(dǎo)書 (工序控制點)

3.1.3檢驗內(nèi)容:

根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求，核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求:對首件檢驗合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工。首件檢驗不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗，直至合格為止。

3.1.4檢驗要求:

a)對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實首件產(chǎn)品或工件(毛坯)產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對首批檢查的工件(毛坯)，操作者必須做好自檢和標(biāo)識，在操作者缺乏檢測手段時，也應(yīng)對工件的外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。

b)作好首檢檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫首檢記錄，以便于追溯。

c)檢驗狀態(tài)分為:合格、不合格、待檢、檢后待定;產(chǎn)品標(biāo)識要求填具“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在料塊的最頂端。

3.2巡回檢驗:

由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查，重點監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律。

a)根據(jù)檢驗工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。

b)若巡檢件某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格控制程序》處理，同時，立即對本次巡檢與上次巡檢(或首檢)間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品。

c)對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》進(jìn)行處理。

d)對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過程中有爭議時，應(yīng)立即報告技術(shù)部門進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡，嚴(yán)禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。

3.3完工檢驗(終檢) :

全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對工作，核對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。

3.3.1完工檢驗依據(jù): a)工藝卡(圖)或零件圖; b)產(chǎn) 品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書;c)合同規(guī)定或交貨驗收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.2完工檢驗的抽樣規(guī)定:

a)完工批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。如果檢測樣件全部檢測項目(質(zhì)量特性)均合格，則判定該完工批為合格批。

b)如果檢測樣件的一個(或一個以上)檢測項目(質(zhì)量特性)不符合。則應(yīng)對整個完工批產(chǎn)品該檢測項目(質(zhì)量特性)全數(shù)(100%)的檢驗，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定為合格批，并在檢驗卡上記錄。

3.3.3完工檢驗內(nèi)容和項目

a)檢驗加工后的幾何尺寸;

b)檢驗形狀和位置誤差;

c)檢驗加工面的粗糙度;

d)檢驗外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別注意。

e)檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量的完工件中,有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因,采取糾正措施，必要時提出防止再發(fā)生的措施建議。